Производство газосиликатных блоков

При производстве газосиликатных блоков используется натуральное природное сырье:

  • цемент (20%),

  • известь (20%),

  • кварцевый песок (60%),

  • алюминиевая паста (1%),

  • вода.

Все компоненты смешиваются в строго определенных пропорциях, которые и определяют требуемую конечную прочностью готовой продукции.

Основу газосиликатных блоков (блоков из ячеистого бетона) автоклавного твердения составляет песок, который предварительно обрабатывается в шаровых барабанных мельницах, в которых находятся стальные шары, измельчающие песок в песчаную пыль.

Песчаная пыль необходима для более качественной формовки готового изделия.

После этого исходное сырье поступает в накопительные бункера на хранение. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание песка, цемента и извести.

Непосредственно перед заливкой в форму к уже смешанным компонентам (цементу, извести, песку) добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты. Готовая смесь заливается в специальную прямоугольную форму, стенки которой не имеют жесткого соединения с дном.

Именно на этом этапе алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в герметичном помещении с запредельной влажностью до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.

Через 2-3 часа транспортер переносит форму с застывшей смесью на следующий этап. Гидравлический подъемник за счет одного вакуума удерживает поддон с застывшей газосиликатной массой без дна.

Затем застывшую форму разрезают на блоки необходимого размера. Сначала в поперечном, а затем продольном направлениях. На заводе одна линия, которая единовременно может производить блоки только одного размера. Для производства блоков другого типоразмера просто заменяют ножи. Большая площадь для складирования готовой продукции позволяет всегда иметь в наличии полный ассортимент продукции.

После этого внешняя поверхность блоков шлифуется и затем они прижимаются друг к другу. Кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства.

Сразу же укладывается новый поддон в основание для следующей партии блоков. Очень важный факт - производство на заводе полностью автоматизировано и практически не требует участия человека. Люди работают только на линии упаковки , складе и в испытательной лаборатории. 

Теперь блоки помещаются в автоклавные печи. Слева «сырые» блоки, справа уже «готовые». После автоклавирования блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно (в течение года) упадёт до 5-10%. 

Автоклавирование очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.

Разрезанные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени.

Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газосиликатных блоков и уменьшить его последующую усадку (менее 1 мм/м).

Каждая партия газосиликатных блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. На этом станке нарезаются кубики правильной формы, которые затем отправятся на испытания.

А готовые блоки отправляются на линию упаковки. Здесь их складывают в 2 ряда. Позиционирование рядов блоков производят вручную.

Затем их переворачивают на бок под уже установленные деревянные паллеты. После чего блоки запечатываются в плёнку (чтобы защитить их от повреждений) и отправляются на склад.

Склад расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас всей выпускаемой продукции. 

Основная продукция завода это газосиликатные блоки толщиной от 100 до 500 мм с плотностью от 400 до 500 кг/кв.м.

Готовая продукция отгружается конечным потребителям автомобильным и железнодорожным транспортом.

1/2

© 2017г. - ГРУППА КОМПАНИЙ "НОВАКОМ29"                                                                                               group company "Novakom29" Ltd.

165300, Архангельская обл., г.Котлас, ул.7 Съезда Советов, д.75, корп.2                                        165300, Russian Federation, Arkhangelsk region,

Телефон: (8183) 73-44-49, +7-950-250-04-04, +7-921-244-04-04                                                               Kotlas, 7 Congress of Soviets, 75, building 2